镍磷化学镀防腐技术及其特性

 

化学镀又称为自催化镀,其作用原理为在溶液中添加还原剂,利用金属的自催化使离子进行金属沉淀,无需电流参与。镍磷化学镀技术是在化学镀技术的基础上发展而来,在设备表面形成镀层,化学镀镍磷基合金镀层,能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层,有金属光泽,因其硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用。镍磷化学镀层能有效保护设备表面不受腐蚀介质侵蚀。下面就镍磷化学镀的耐磨防腐性能进行详细分析。

 

1、具有良好的耐磨性。镍磷

 

由于催化处理后的表面为非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性。因此,磨擦系数小,非粘着性好,耐磨性能高,在润滑情况下,可替代硬铬使用。换热器管束材料在使用过程中无可避免会产生摩擦,因此材料必须具备有一定的耐磨性能。材料的耐磨性一般与自身硬度程正相关关系,即材料硬度越高,则表明耐磨性越好。镍磷镀层的硬度一般为50-55HRC,经过加热后可达到60-70 HRC,硬度非常高,因此具有良好的耐磨性。

 

2、具有良好的防腐性。

 

由于镍磷镀层属于非晶体合金,不存在晶体结构中化学成分偏析、组织缺陷以及晶体结构间的相互腐蚀等不良特性,相对以往化学镀镀层抗腐蚀性特别优良,经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验,其腐蚀速率低于1cr18ni9ti不锈钢。镀层的防腐性与镀层孔隙率以及成分中磷含量息息相关。首先,镍磷化学镀通过浸染方式覆盖受镀材料表层,适用于任何形状,无需电流参与反应,不会产生边角现象,使镀层均匀一致,很大程度上降低了孔隙率,提高了防腐性能。其次,镍磷镀层根据磷含量分为三种,5-5%磷含量的镍磷镀层为晶体结构,具有耐磨防酸腐特点;6-9%磷含量的镍磷镀层为晶体与非晶体混合体。耐磨防腐性能高于镍磷镀层,在工业设备中得到广泛推广应用;晶体9-12%磷含量的镍磷镀层为非晶体,镀层无磁性,具有良好的防酸腐特点,适用于电子仪器以及计算机等设备的镀层、屏蔽层使用。

镍磷化学镀还具有使金属光泽度高的优点,催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品媲美,呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后,表面光洁度不受影响,无需再加工和抛光。为进一步检测镍磷镀层的防腐性能,模拟不同的腐蚀环境进行测试得出:

(1)镍磷镀层能够抵抗氯离子干扰,在水中防腐性能良好。

(2)硫、氢气、高温环境中镍磷镀层能够承受较大的温度变化,加热处理后能够进一步增强镀层防腐性能,因此能够有效抵硫、氢气、高温环境的腐蚀。

(3)镍磷镀层在环烷酸腐环境中受温度影响较大,仅能承受<180e的温度环境,当温度超出180e后镍磷镀层的防腐性能呈逐步下降趋势,甚至出现晶化现象。

版权所有 © 2019 东营天威防腐工程有限公司  备案号:鲁ICP备07500121号-1  鲁公网安备 37050202370996号  
建设:东营远见网络公司  网站地图