镍磷化学镀防腐技术及其特性

化学镀又称为自催化镀，其作用原理为在溶液中添加还原剂，利用金属的自催化使离子进行金属沉淀，无需电流参与。镍磷化学镀技术是在化学镀技术的基础上发展而来，在设备表面形成镀层，化学镀镍磷基合金镀层，能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层，有金属光泽，因其硬度高、厚度均匀及耐磨性优异，在工业中得到了广泛应用，镍磷化学镀层能有效保护设备表面不受腐蚀介质侵蚀。下面就镍磷化学镀的防腐性能进行详细分析。

1、具有良好的耐磨性

由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性，可以减少金属零件之间的摩擦，提高零件的耐磨性能。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。换热器管束材料在使用过程中无可避免会产生摩擦，因此材料必须具备有一定的耐磨性能。材料的耐磨性一般与自身硬度呈正相关关系，即材料硬度越高，则表明耐磨性越好。镍磷镀层的硬度一般为50-55HRC，经过加热后可达到60-70 HRC，硬度高，可以提供一定的表面强度和耐磨性，延长零件的使用寿命。

2、具有良好的防腐性

由于镍磷镀层属于非晶体合金，不存在晶体结构中化学成分偏析、组织缺陷以及晶体结构间的相互腐蚀等不良特性，相对以往化学镀镀层抗腐蚀性更好，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18ni9ti不锈钢。镀层的防腐性与镀层孔隙率以及成分中磷含量息息相关。首先，镍磷化学镀通过浸染方式覆盖受镀材料表层，适用于各种形状，无需电流参与反应，不会产生边角现象，其镀层的厚度可以通过控制操作参数来实现尺寸的精确控制，镀层可以均匀地覆盖在金属表面，包括复杂形状和细小的孔洞，提供全面的防护，很大程度上降低了孔隙率，提高了防腐性能。其次，镍磷镀层根据磷含量分为三种，5-5%磷含量的镍磷镀层为晶体结构，具有耐磨防酸腐特点，6-9%磷含量的镍磷镀层为晶体与非晶体混合体。耐磨防腐性能高于镍磷镀层，在工业设备中得到广泛推广应用；晶体9-12%磷含量的镍磷镀层为非晶体，镀层无磁性，具有良好的防酸腐特点，适用于电子仪器以及计算机等设备的镀层、屏蔽层使用。

镍磷化学镀还具有使金属光泽度高的优点，催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。为进一步检测镍磷镀层的防腐性能，模拟不同的腐蚀环境进行测试得出：

（1）镍磷镀层能够抵抗氯离子干扰，在水中防腐性能良好。

（2）硫、氢气、高温环境中镍磷镀层能够承受较大的温度变化，加热处理后能够进一步增强镀层防腐性能，因此能够有效抵硫、氢气、高温环境的腐蚀。

（3）镍磷镀层在环烷酸腐环境中受温度影响较大，仅能承受<180e的温度环境，当温度超出180e后镍磷镀层的防腐性能呈逐步下降趋势，甚至出现晶化现象。