石油设备采用镍磷镀合金镀防腐工艺优势

镍磷化学镀溶液的成分包括金属盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、pH调节剂、稳定剂、加速剂、润湿剂和光亮剂等，镍磷化学镀防腐工艺优点有以下这些：

1、溶液中还原剂被氧化的电位要显著地与金属离子被还原的电位，以使金属有可能被沉积出来。

2、配好的溶液不产生自发分解，当与催化表面接触时，才发生金属沉积过程。

3、调节溶液的pH、温度时，可以控制金属的还原速度，即可以调节镀覆速度。

4、被还原析出的金属应具有催化活性， 这样镀层才能增厚。

5、反映生成物不妨碍镀覆过程的正常进行，即溶液有足够的使用寿命。

石油和天然气行业是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术，低碳钢油气管道经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能较好。泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍使用寿命长达4年以上。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。