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金属表面催化合金(镍磷镀)

  化学镀镍磷合金工艺技术是一种新型金属表面保护和强化技术,其原理是在无外加电流的条件下,利用还原剂的作用,通过化学沉积的方法,使镀液中的金属Ni+ 向呈催化活性的基体表面析出沉积,并获得一层非晶态均一单相组织的Ni-P合金镀层。该镀层不存在晶界位错等晶体缺陷,也不易形成电偶腐蚀,所以镀层在酸碱盐及有机介质中具有极高的耐腐蚀性能。镀层本色特有的均匀性、致密性、整体性,为基体提供了极为理想的屏蔽保护。
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产品性能特点 


  1. 镀层厚度均匀:平均厚度变化在±5%以内,无渗透性限制,严格保持了被镀工件的几何形状。 


  2. 镀层附着力强:对基体表面产生的是压应力、结合力一般为400Mpa。 


  3. 镀层硬度高:表面硬度可达550HV,耐磨性能好。 


  4. 镀层耐温性好:在700℃时不软化,不起皮,不脱落。 


  5. 镀层致密性好:孔隙率低,镀层大于30μm,即可做到无针孔。 


  6. 镀层整体性好:延伸率为0.5%-1.5%可充分弯曲而无裂纹。 


适用范围 


  高耐蚀Ni-P合金镀层的优异性能和多年来在石油加工企业中该技术的成功运用,较好的解决了生产中遇到的诸如HCL、H2S、FeCL3、环烷酸的腐蚀问题。在炼油生产装置中的诸多系统,如常减压装置分馏系统、重油催化裂化装置、延迟焦化装置、催化重整装置、气体分馏装置、加氢精制装置、硫酸回收装置、芳烃抽提装置等系统中,工作温度在100℃-380℃范围内,工作介质内含有H2S、单质硫及硫化物、环烷酸、HCL及CL-成分等腐蚀介质的设备,均可采用Ni-P合金镀工艺技术。它能有效解决设备所遇到的高温硫腐蚀、FeCL3腐蚀、无机酸及有机酸等酸性介质造成的化学腐蚀,H2S造成的应力腐蚀开裂,CL-形成的点腐蚀等诸多腐蚀问题,保证设备的安全运行。 


  多功能化学镀Ni-P合金工艺技术可广泛应用于石油开采,石油加工企业中的换热设备、盘管、注水井采油管、控制泵阀、仪器仪表、吸收活塞杆、旋转轴、叶轮、搅拌机、反应釜、过滤器、圆心分离机等,还可用于化肥、冶金、汽车、电子、造船、轻纺、食品等诸多行业的相关设备,发挥着积极有效的保护作用。 

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