储罐防腐施工需要注意事项

储罐内壁的除锈和防腐涂层施工是保障储罐长期耐蚀、避免介质污染的核心环节，需严格把控基材预处理、涂层施工、质量验收和后期维护全流程，非专业公司和人员不能进行储罐防腐，否则很容易引发安全事故。尤其是储罐内壁防腐更应该注意，因为罐体内部可能有部分残留油气，特别是有些油气的爆炸极限不高时很容易引发安全事故，储罐内壁防腐我们要注意以下几个问题：

一、施工前准备

1. 安全防护

储罐内壁属于有限/密闭空间，施工前必须解决“有毒有害气体、缺氧、介质残留”三大安全隐患。  

介质清空与置换：彻底排空储罐内原有油气等介质，一般采用循环风和罐装水来清理罐内油气，直至气相检测符合安全标准，循环风清理虽然时间长、效率低，但相对来说还是比较实用的；罐装水排空只适合容积小的罐体，容积大的就不太适用了。

通风与监护：开启储罐人孔、透光孔，采用轴流风机强制通风（空气对流），施工期间需2人以上配合，1人在罐外监护，随时通讯联络；  

个人防护：施工人员需穿戴防静电工作服、防毒面具（根据介质选过滤式/隔绝式）、耐溶剂手套、防滑安全鞋，避免涂层溶剂或除锈粉尘吸入/接触皮肤。  

2. 基材检查：确认储罐内壁状态

结构缺陷修复：先检查内壁是否有焊接飞溅、焊瘤、凹陷、裂缝等，用角磨机打磨平整焊瘤，对裂缝需先做无损检测，确认无结构损伤后再除锈；  

表面清洁：用高压水枪（或溶剂）清除内壁油污、粉尘、残留介质（尤其是油脂类，会直接导致涂层附着力失效），干燥后再进入除锈环节。

二、除锈施工

除锈是涂层附着的“基础”，若除锈不彻底，残留的铁锈、氧化皮会导致涂层鼓泡、脱落，直接失效。需根据储罐材质（多为碳钢）和防腐要求，选择合适的除锈方式，并严格把控除锈质量。储罐内壁清理通常采用喷砂的方式进行，也有采用磨光机打磨的情况，推荐使用水喷砂机，水喷砂机是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越除锈、脱漆效果，非常适合于易燃易爆场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业。另外罐体内壁清理时除注意安全外还需注意施工人员的施工间隔，确保施工人员能及时到罐外呼吸到新鲜的空气。

除锈后钢材表面需达到 Sa2.5级，即无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈及油漆涂层，残留痕迹仅允许点状或条纹状轻微色斑。除锈后需检查表面是否存在裂缝、变形等缺陷，必要时进行填补或修复，确保表面平整。清洗工序需彻底，避免除锈废渣或化学物质残留，防止污染储罐内介质。

三、防腐涂层施工

储罐内壁涂层需同时满足耐耐酸碱等介质腐蚀、附着力强、无针孔等要求，施工环节需注意：

1. 涂层材料选择

涂层材料选择根据储罐材质及存储介质选择适配涂层，避免涂层被介质溶解、溶胀，涂层材料需符合国家标准，具备良好的耐腐蚀性能与附着力。

2. 涂覆施工注意事项

施工顺序：通常按 顶部→壁面→底部依次喷涂，确保涂层均匀覆盖。

涂层配套与厚度：严格按“底漆→中间漆→面漆”配套施工，不可跳层；总厚度需符合设计要求，用湿膜测厚仪控制每道涂层厚度，避免局部过厚导致流挂、开裂；  

涂覆环境控制：施工时罐内温度需在5~35℃，相对湿度≤85%，且基材表面温度需高于露点3℃以上（避免涂层返潮、出现针孔）；雨天或罐内结露时，严禁施工；  

固化时间：每道涂层需完全固化后再涂下一道，不可强行缩短固化时间；固化期间保持罐内通风，避免溶剂残留。

四、质量验收

施工完成后需做全面检测，确保防腐涂层无质量隐患。涂层表面应平整、光滑，无流挂、针孔、鼓泡、开裂、漏涂（尤其是焊缝、接管根部等“死角”）；  厚度均匀，附着力达标，符合设计要求；

五、后期维护

每6~12个月打开人孔检查内壁涂层状态，若发现局部鼓泡、划伤，需及时用砂纸打磨破损处露出金属基材，补涂底漆和面漆，延长储罐使用寿命。