换热器管束防腐的表面处理流程

换热器管束的防腐表面处理是保障管束耐腐蚀性、延长设备寿命的核心工序，需根据管束材质和腐蚀介质调整工艺细节，一般需要经过表面净化、粗化、预处理、防腐涂层 / 镀层等步骤，以下是标准化表面处理流程，适配工业换热器管束的防腐需求：

一、 准备阶段

1、管束拆解与清洁

将管束从换热器壳体中抽出，拆除管板、折流板等附件，对管束进行编号标记，避免安装错位。先用高压水冲洗管束内外表面，去除浮尘、油污、结垢；或用化学清洗方法，去除管束内外表面的油污、锈蚀、氧化层和其他杂质。

2、表面检查

检查需要防腐的换热器管束工件有无影响表面处理和涂装质量的问题，如：机械损伤、裂纹、孔洞、管间挤靠、管内堵塞等，发现问题及时适当处理。对壁厚减薄超过设计值 10% 的管束，需更换新管；对裂纹管束直接报废，避免防腐后存在安全隐患。

二、表面处理

1、预处理

手动或机械打磨焊疤、毛刺尖角，擦除过厚的油污，去掉换热器热交换管间或管内的杂物。

2、洗液准备

根据工件表面油锈程度，配制好洗液。一般除油洗液2—4%金属清洗剂加1—2%烧碱；除锈洗液8—10%HCl;1%亚硝酸钠磷化或1%重铬酸钾钝化。

3、除油

（1）将工件吊入碱洗槽，浸没在>80℃碱洗液中，开启循环泵。浸泡时间视油污情况而定，一般1—2小时。
（2）将工作吊出碱洗槽，用40—50℃清水冲洗管内外表面20—30分钟，废水排入地沟。
（3）用常温清水冲洗工件管内外表面20—40分钟，至中性（pH试纸检验），废水排入地沟。
（4）观察工件表面，应无油污痕迹（挂水法）。

4、除锈

（1） 将工件吊入酸洗槽，浸没入洗液中，开启循环泵，浸泡1—2小时，具体时间依锈蚀情况定。
（2） 工件从酸洗槽中吊出，用常温清水冲洗工件管内外表面30—40分钟，至工件表面洗液呈中性（pH试纸检验），废水排入地沟。注意空净工件折流板筋套管内的残留洗液，并加强管板内测与管子配合部位的冲洗 。
（3） 观察工件表面，应无氧化皮、锈斑及其它污垢。

5、磷（钝）化

将上述处理合格的需要换热器防腐工件吊入磷（钝）化槽中，在30—40℃1%亚硝酸钠（或1%重铬酸钾）溶液中浸泡磷化（钝化液）半小时，或于常温磷化液（钝化）中浸泡磷化（钝化）1小时。

表面处理合格后，需立即进行防腐层施工，常见方案包括涂层防腐、镀层防腐、衬里防腐，要注意的是表面处理质量直接决定防腐层寿命，若处理不达标，需重新返工，严禁直接施工防腐层。