换热器防腐蚀的四大方法

换热器是化工生产过程中的重要设备，约占建厂投资费用的20%，占工艺设备总重量的40%，在生产运行过程中由于腐蚀、冲刷等作用，使换热器遭到破坏,使用寿命缩短，造成巨大的经济损失。据统计，仅石油化工行业每年需要更换的整体换热设备约为2500台，消耗钢材13000t,直接经济损失约为2亿元，停车检修的间接损失更大，约为设备费用的数倍至数十倍。因此,解决好化工换热器的腐蚀问题，可以带来巨大的经济效益。 换热器设备防腐蚀采用的方法主要四种：耐腐蚀材料生产制造、设备运行过程采用电化学保护、制造材料中添加缓蚀剂、设备表面采用防腐蚀涂层。

一、耐腐蚀材料

采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜以及目前较为先进的氟塑料材质等)生产制造换热器管束设备，这些材料耐腐蚀性强，可以有效提高换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。

二、电化学保护法

电化学保护法分为阴极和阳极保护。一般来说大型换热器常釆用外加电流阴极保护，小型海水换热器则多用牺牲阳极的阴极保护，可在一定程度上减缓换热器的腐蚀。

阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护。这种方法消耗电量大，费用高，采用极少。
阳极保护是把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护的目的。通过采用牺牲阳极保护技术可以提高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制。

三、添加缓蚀剂法

在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则。比如在碳钢中进行渗铝和渗锌工艺，渗铝和渗锌技术工艺、特别是渗锌技术工艺，可以大幅度提高换热器的使用寿命，具有广阔的前景。渗铝是上世纪发展起来的金属表面防护手段 之一，将铝元素渗入工件表面层的化学热处理工艺称为渗铝，它可以提高钢铁、非铁金属及合金的抗高 温氧化和抗燃气腐蚀的能力，在大气、硫化氢、二氧 化碳、大气和海水等介质中具有良好的耐蚀性。渗锌是钢铁材料防腐蚀的经济普遍的方法之一，它是在锌的熔点温度以下使活性锌原子渗 入工件表面的化学热处理工艺。

四、防腐蚀涂层法

在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触。这种技术方法经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液，常用的涂料有TH-901、TW99等涂料。。现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展。 对换热器进行整体镍磷化学镀，形成镣磷镀层，也是提高换热器使用寿命的一个有效途径。