换热设备重防腐涂料类型和用途

换热设备重防腐涂料是专为高温、高压、强腐蚀性介质环境设计的特种防护涂层，能在严苛工况下（如强酸、强碱、高温、高流速介质）长期稳定保护基材免受化学腐蚀、电化学腐蚀、磨损及结垢等损害，从而延长设备使用寿命并保障运行安全。

一、常见换热设备重防腐涂料类型

 1. 环氧树脂类防腐涂料

环氧树脂类防腐涂料的主要成分是环氧树脂 + 胺类固化剂 + 耐蚀填料（如云母、玻璃鳞片），具有附着力强，耐酸碱（pH 3-11）和耐盐雾的优良特点，耐温范围在-30℃~120℃，主要用于管板、管程/壳程内壁的防化学介质腐蚀（如H₂S、Cl⁻），适用于循环水侧、弱酸/碱环境。

2. 聚氨酯（PU）涂料

聚氨酯涂料主要成分是脂肪族聚氨酯 + 陶瓷/碳化硅耐磨颗粒，具有耐磨损、抗冲刷性能优异（适用于高流速介质）等特点，耐温范围在-50℃~150℃，主要用于管束外壁防冲刷腐蚀（如蒸汽冷凝段），适用于海水淡化设备、含固体颗粒介质工况。

 3. 氟碳涂料

氟碳种防腐涂料的主要成分为FEVE氟碳树脂 + 纳米二氧化硅，具有超耐候性（耐UV、耐酸碱、耐溶剂），耐温范围在-40℃~200℃，主要用于高温烟气换热器（如余热锅炉）、强酸（H₂SO₄、HCl）环境，适用于沿海高盐雾区域的设备外防护。

4. 无机硅酸锌涂料

无机硅酸锌涂料主要成分为硅酸乙酯水解物 + 锌粉（≥80%含量），可用于阴极保护（牺牲阳极），耐高温（400℃以下）耐有机溶剂、耐干热腐蚀，主要用于裂解炉、加热炉等高温换热管，适于油品介质（含硫原油）的防腐。

5. 陶瓷涂层（特种防腐）

 陶瓷涂层主要成分为Al₂O₃、Cr₂O₃等离子喷涂陶瓷层，具有超硬（HV≥1000）、耐高温（≤800℃）、抗结垢等优良特点，主要用于熔盐换热器、核工业设备等极端腐蚀环境和高流速含颗粒介质。

二、典型应用场景

炼油厂常减压装置用氟碳涂料防护高温硫腐蚀。

电厂凝汽器采用环氧玻璃鳞片涂层抗海水侵蚀。

化工厂钛换热器用陶瓷涂层防止盐酸露点腐蚀。

海水淡化设备采用聚氨酯耐磨涂层抵御高盐度冲刷。

这些重防腐涂料的主要用途是保护换热设备免受腐蚀和结垢的影响，延长设备的使用寿命，提高换热效率并降低运行成本。它们能够在苛刻的腐蚀环境中提供长效的防腐保护，确保换热设备的稳定运行，选用时需根据介质成分、温度、流速、结垢风险 综合选择。