螺旋管式换热器防腐施工特别注意事项

螺旋管式换热器因其结构紧凑、传热效率高，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。然而，其螺旋盘绕的复杂几何结构给防腐施工带来了特殊挑战，施工中存在的难点在于死角处理、涂层/镀层均匀性、无堵塞、防缝隙腐蚀等，为确保防腐效果和设备长期运行安全，需在常规防腐基础上重点关注以下特别注意事项：

一、结构特点带来的施工难点

曲面连续、无直段：螺旋管弯曲半径小，普通防腐涂层易在弯头处产生褶皱、空鼓、厚度不均。

管间距小、操作空间受限：管束密集，人工难以进入内部进行彻底表面处理或均匀涂装。

内外表面环境不同：内壁接触工艺介质（可能强腐蚀），外壁暴露于大气或冷却环境中，需分别设计防腐方案。

二、施工特别注意事项

1、 表面处理特别注意事项

除锈标准必须达标且无死角：所有施工面必须达到Sa2.5级喷砂除锈标准，表面无可见油、锈、氧化皮、油漆残留，呈现均匀金属本色；重点关注螺旋流道弯曲死角、焊缝搭接处，需采用小型手持式喷砂枪专项处理，严禁遗漏，避免此处成为腐蚀突破口。

粗糙度与脱脂控制：喷砂后表面粗糙度需严格控制在40~80μm，粗糙度不足会导致涂层/镀层附着力差、易脱落，过高则易造成涂层厚度不均、产生针孔；喷砂前必须先完成脱脂处理，去除表面油污，脱脂后用流动清水冲洗干净、彻底晾干，避免油污隔绝喷砂介质，导致除锈不彻底。

处理后衔接严禁拖延：喷砂除锈完成后立即用热风或压缩空气吹干，防止返锈。必须在2小时内开展涂层涂装或镀层施工，严禁长时间暴露在空气中导致返锈；若施工中断，需用防锈纸覆盖、喷涂临时防锈剂做好防护，复工前需检查无返锈后再施工，返锈部位需重新喷砂处理，不得直接补涂。

2、 涂层/镀层施工特别注意事项

厚度严控，严禁厚涂堵流：因螺旋流道狭窄，涂层/镀层需遵循“薄涂多遍”原则，杜绝一次性厚涂；涂层总厚度和每遍厚度按照标准控制，确保流道通畅，避免厚度超标缩小流道、增加介质阻力，同时防止涂层开裂、镀层脱落。

缺陷零容忍，重点排查：施工后需全面检查，严禁出现针孔、漏涂、流挂、气泡、起皮等缺陷；流道内壁、焊缝部位需用内窥镜辅助检查，发现缺陷立即铲除，重新做表面处理和补涂/补镀，避免针孔成为腐蚀介质渗透通道，引发点蚀。

施工方式与固化养护：流道内壁优先采用无气喷涂，确保均匀性，死角部位辅以刷涂，严禁喷涂时材料堆积；每遍涂层/镀层施工后，需在规定环境下固化，涂层固化时间不少于24小时，总养护期7~10天，固化养护期间严禁触碰、污染、进水，避免涂层/镀层失效。

镀层施工额外要求：镍磷化学镀需严格控制镀液温度和pH值，定期搅拌镀液，施镀后用去离子水冲洗干净并烘干；热喷锌/铝需避免高温导致板片变形，喷涂后及时做封闭处理，防止镀层氧化。

3、 焊接与密封施工特别注意事项

焊缝施工严禁留隐患：采用连续焊接工艺，焊缝需饱满、连续，无夹渣、气孔、未焊透等缺陷，焊缝高度与板片厚度匹配；焊接后必须打磨钝化，使焊缝与板片表面平滑过渡，消除应力集中，避免应力腐蚀开裂，同时去除焊渣、氧化皮，便于后续防腐施工，严禁间断焊接。

密封垫选型与安装：密封垫必须适配介质工况，尺寸与密封面完全匹配；安装前清理密封面油污、杂质，涂抹适量密封脂增强密封性；可拆式设备严禁强行压紧板片，避免板片变形、密封垫破损，导致介质泄漏引发缝隙腐蚀。

水压试验必做且达标：密封安装完成后，需进行水压试验（试验压力为设计压力的1.25~1.5倍），保压30分钟无泄漏、无压降方可进入下一工序；试验后彻底排空水分，晾干后再做后续防腐，避免残水滞留腐蚀。

4、 清洗与预膜特别注意事项

清洗严禁损伤基材与防护层：采用中性清洗剂或低浓度弱酸（加专用缓蚀剂）清洗，严禁使用高浓度强酸长时间清洗，避免腐蚀板片和涂层/镀层；清洗温度控制在30~50℃，时间1~2小时，清洗后用流动清水冲洗至中性（pH≈7），再用去离子水漂洗，去除酸根残留。

预膜处理不可或缺：清洗完成后，投加预膜剂（如磷酸盐类），预膜时间24~48小时，在防护层表面形成致密保护膜，强化防腐效果；预膜后排出预膜液，清水冲洗干净方可试运行。

环境于安全控制：施工过程中由于换热器管束螺旋结构易积聚溶剂蒸气，需强制通风（尤其内腔）。使用防爆LED蛇形灯深入管束间隙进行照明，确保可视作业。

螺旋管式换热器防腐施工，需重点把控“死角处理、厚度控制、焊缝密封、无残留、防堵塞”五大核心，规避易出错环节，才能确保防腐层致密、牢固，有效抵御垢下腐蚀、缝隙腐蚀等问题，保障设备长期稳定运行。