换热器管束防腐施工要求

换热器防腐涂层采用的有机硅系列冷换设备防腐涂料具有优异的防腐性能和显著阻垢作用，适用于海水、咸水、半咸水、淡水、弱酸性介质、碱性介质的防腐和阻垢，也适合高温油、水等介质防腐，可广泛应用于石油化工、石油炼制、化肥、冶金、发电、制碱、制药、盐化、食品、印染工业的换热器、冷却器、凝汽器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的涂装。虽然换热器防腐施工工艺随所涂工件结构、部位不同而有所变化，但基本要求和控制参数相近，一般换热器等冷热换设备防腐施工工艺基本要求如下：

1、涂装环境：施工环境应处于适宜的温度和湿度范围内，一般要求温度15-35℃，相对湿度<85%，无粉尘，通风良好。

2、工件状况：在进行防腐施工前，需对管束表面进行清理、打磨和除锈等处理，以保证表面干净无裂纹焊疤、光滑、无毛刺尖角和锈迹。冷换设备管板与管束应焊接，焊口平整，管道应法兰联接。

3、 表面处理：除锈除油严格操作，应无油（挂水法，达到日本JISZ0305-1980标准），无锈（露出金属本色）。喷吵除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级以上；酸洗除锈等级达到德国标准DIN-5928Be级标准。

4、涂装方式：涂层涂装方式常见有喷、淋、浸、灌涂等，涂装工艺应符合规范要求，包括底漆和面漆的涂装厚度、涂装次数、干燥时间等参数。

5、涂层构成：选择适当的防腐涂料，应根据介质特性、操作环境、使用寿命和经济性等多方面进行考虑，同时还需严格按照涂料厂家提供的产品说明书和技术规范进行施工。一般涂装要求是底漆二遍，面漆二遍。

6、 固化方式：高温固化，常温固化温度依产品不同另有具体规定。

7、涂层质量：外观光滑，无滴坠、气泡、异物，厚度：200±50μm，在施工过程中，应确保涂层的质量和厚度均匀，并注意避免漏涂、重叠等现象。

8、质量检验：完成防腐施工后，需要进行质量检验，以确保施工质量符合规范和设计要求。检验项目包括涂层厚度、附着力、硬度、耐候性等方面。

9、储运安装：应避免碰和敲击涂层。涂层发生机械损伤后，必须使用涂料进行修补。