高分子复合材料技术管束防腐优势分析

 高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从为确保其与修复保护部件的粘接性能。高分子复合材料的特殊分子结构赋予的适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高换热器的使用效率。高分子复合材料没有挥发性，无毒无害，可以和皮肤直接接触。高分子复合材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境，用于一般涂料不能解决的工作环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。

采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。高分子复合材料可在被保护基体上形成固化形态的保护涂层，并起到屏蔽作用，使基体钢板和循环水隔开，以免受腐蚀锈蚀；涂层具有的抗渗透性能、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、相适应的力学性能等，确保了保护涂层的应用效果及设备的运行周期。高分子复合修复材料在换热器管束防腐方面的应用优势有以下几点：

1、是耐腐蚀性强，适用工况广

高分子材料化学稳定性高，可抵抗水、氯离子、硫化氢、弱酸弱碱、盐雾等多种介质侵蚀，尤其对不锈钢极易失效的氯离子应力腐蚀，防护效果显著。涂层致密无针孔，能长期阻断介质与金属接触，从根源抑制电化学腐蚀。

2、附着力强，不易脱落

经过喷砂处理后，高分子材料与碳钢、不锈钢管束表面结合牢固，耐水流冲击、耐冷热交变，不易起皮、开裂、空鼓，适合长期连续运行的换热设备。

3、施工灵活，可现场修复

管束结构复杂、管深长、管孔多，很多防腐工艺难以全覆盖，而高分子材料可采用喷涂、刷涂、浸渍等方式施工，深孔、死角、焊缝、管板口均可均匀覆盖，无需大型设备，停机短时间内即可完成修复，特别适合老旧管束在线改造。

4、厚度可控，不影响换热

高分子涂层通常仅80～200μm，薄而致密，对换热效率影响极小，远低于衬塑、衬胶等厚层防护，在保证防腐的同时不降低设备换热性能，这是管束防腐非常关键的一点。

5、表面光滑，防垢、减阻、节能

材料表面光洁度高，水垢、生物粘泥、杂质难以附着，可显著降低垢下腐蚀风险，同时减小流体阻力，提高换热效率，减少清洗频次，降低运行维护成本。

6、耐温、耐冲刷性能优异

高性能高分子复合材料可适应-40℃～180℃ 工况，部分增强型产品兼具良好耐磨性能，能抵御高速水流、含微量颗粒介质的冲刷腐蚀，延长管束使用寿命。

7、成本低、性价比高

相比钛管、双相钢等材质升级，高分子复合材料防腐投资仅为材质更换的1/3～1/5，施工周期短、停机损失小，使用寿命可达 3～8 年，综合经济效益远高于其他方案。

高分子复合材料在管束防腐中具备耐蚀强、附着力好、施工便捷、换热影响小、防垢节能、成本低等多重优势，是目前管束防腐实用、可靠的技术路线之一，适用于管壳式、板式、空冷器等各类换热器管束。换热器防腐修复工艺一般会根据不同的设备材质、工况、温度、介质、管束胀（焊）接等设备参数来匹配不同的高分子复合材料，利用材料自身所具有的特性，来满足不同工况的管板腐蚀问题的修复及使用要求。对换热器管板采用聚合物复合材料涂层，可避免热应力的产生，同时良好的抗腐蚀性能可很好的满足企业工艺运行条件，弥补金属材质在抗化学腐蚀方面的不足，增加设备的使用寿命，避免不必要的停机，修复后的设备使用周期甚至超过新设备，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。