列管式换热器管束防腐后质量问题与分析

列管式换热器管束作为换热核心部件，常面临介质腐蚀、冲蚀、电化学腐蚀等多重失效风险，防腐处理是延长其使用寿命的关键手段。但防腐施工后若存在质量缺陷，可能导致防腐层提前失效、管束腐蚀加剧，甚至引发泄漏、停机等严重后果，这些问题的产生与喷砂工艺、涂料选择、施工环境控制及固化处理等环节密切相关，

一、质量问题与分析

1、管内喷砂后表面发暗 —— 肉眼观察，喷砂应呈亮色。

（1）单管喷砂时间过短，残留油锈，应调整延长喷射时间。

（2）砂子过分潮湿，应为干燥洁净。

（3）压短空气油、水分离不好，应调整改善空气油、水分离器效果。

2、化学清洗后残留油、锈斑——肉眼观察，应为金属本色即银灰色。

（1）清洗前应手工或机械预除过厚的油锈。

（2）洗液宜呈流动态，加泵循环。

（3）加大水冲洗压力，有条件时配泵。

（4）及时检查清除洗液中的污物。

3、漏涂

涂毕工件表面（尤其管内）应呈亮色，漏涂部位暗色无光。

空漆角度偏小：漆液粘度偏大。

5、折流板附近管外漏涂。

工件倾角过大，宜小倾角大流量。

6、滴坠

漆液粘度偏低；环境干燥气温高。

7、漆膜过薄

粘度偏低；工作温度偏高 ，应＜40℃；环境温度过低，宜15—25℃；环境相对温度高，宜＜80%。

8、干膜粗糙无光

涂料变质，出现重新聚集的固料颗粒；涂料多次循环使用组分变化基料偏低；涂料中机械杂质过多；烘干初始升温太快（应≯40℃/小时）形成针孔；烘干温度偏高；涂装表干环境粉尘太多；烘炉内粉尘太多。

9、干膜整体脱落

表面处理不合格（残留油、锈、钝化膜被批坏或附着杂质太多等）；涂料质量不合格，附着力过低；

10、底面漆间层脱落

面漆质量差，附着力过低。

11、干膜针孔

表干不良，烘干升温过快；漆中机械杂质多；工件距远红外板太近。

二、质量问题的不良影响

缩短管束使用寿命：防腐层失效后，基材直接暴露在腐蚀环境中，点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀速率提高，远高于未防腐管束的均匀腐蚀速率，可能导致管束 1-2 年内报废。

引发安全事故：管束腐蚀穿孔后，换热介质泄漏，可能引发火灾、爆炸、中毒等安全事故；

增加运维成本：频繁更换管束、停机维修会导致生产中断，据工业数据统计，换热器管束腐蚀失效导致的停机损失约占设备总运维成本的 30-50%；

影响换热效率：防腐层脱落、结垢（腐蚀产物与介质杂质混合形成）会增加传热阻力，导致换热效率下降 10-20%，增加能耗。