换热器管板和防腐涂层厚度标准

一、换热器管板厚度标准

 1、管板与换热管采用胀接连接时，管板的厚度（不包括腐蚀裕量）按如下规定：

 1）用于易燃、易爆及有毒介质等严格场合时，管板的厚度应不小于换热管的外径（do）；

 2）用于一般场合时，管板的厚度应符合如下要求：

 do≤25时≥0.75do

 25＜do＜50时≥0.70do

 do≥50时≥0.65do

 2、管板与换热管采用焊接连接时，管板的厚度应满足结构设计和制造的要求，且不小于12mm。

 3、复合管板复层厚度及相应要求：

 1）管板与换热管焊接连接的复合管板，其复层的厚度应不小于3mm。对有耐腐蚀要求的复层，还应保证距复层表面深度不小于2mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料标准的要求；

 2）采用账接连接的复合管板，其复层厚度应不小于10mm，并应保证距复层表面深度不小于8mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料标准的要求。

 二、换热器防腐涂层厚度标准

换热器防腐涂层厚度标准因相关标准、换热器部位、工作环境以及防腐涂料的不同而存在差异。以下是具体情况：

1、相关标准规定

SH/T3540-2018：根据该标准，如TH-901、TH-2000等钢制冷换设备管束防腐涂料，干膜厚度通常为150±30μm。

ISO12944：该标准将大气腐蚀环境分为C1-C5M等不同级别，不同级别对应不同的涂层厚度要求。例如C3级别中等要求的干膜厚度在160μm左右，高等级要求的干膜厚度在200μm左右；C4级别中等要求的干膜厚度在180μm左右，高等级要求的在260μm左右。

2、不同部位厚度要求

管束内表面与管板：一般情况下，管束内表面防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm，如采用TH901涂料对循环水冷却器管束进行防腐时，若要求较高，总干膜厚度需达到300μm。

管程：介质流速高、易结垢，需更厚涂层（250~300μm）以兼顾防腐与传热效率。

壳程：通常涂覆相同涂料，但厚度可略低（200~250μm）。

接管与法兰：接管区域需额外补强，涂层厚度可能增加至 300μm以上，并采用多道涂装（如底漆30μm×2层，面漆30μm×3层）。法兰密封面涂层需更致密，厚度上浮20%~30%，确保密封性。

封头、管板连接处：涂层需更致密，厚度可能增加至 250~350μm，以抵抗应力腐蚀。

3、工作环境

一般环境：防腐涂层厚度为 120~200μm。

海洋环境：防腐涂层厚度为 200~250μm。

耐化学腐蚀设备：防腐涂层厚度为 250~350μm。

高温环氧改性漆酚酞涂料：总厚度 200~300μm，分6~8层涂装，每层厚度约25~40μm。

4、不同涂料类型

环氧类涂料：通用型环氧涂料厚度 120~250μm，需多道涂装（每层25~40μm），这类涂料附着力强，耐化学性优异，但厚涂可能影响传热。

聚氨酯类涂料：厚度可减薄至 80~150μm，但需严格固化（80℃升至160℃烘烤2小时）。

高温漆酚酞涂料：耐温可达220℃，总厚度 200~300μm，分6~8层涂装，酚醛涂料导热率低（2.134W/(m·K)），对传热影响小，适用于高温换热器。

换热器防腐涂层厚度设计和施工时需要结合具体工况（温度、介质、寿命要求），参考标准并通过试验验证涂层性能，确保防腐与传热效率的平衡。