换热器管束防腐钝化处理过程

金属钝化是通过化学或电化学方法在金属表面形成一层致密的氧化物或其他化合物保护膜，有效隔离金属与腐蚀介质的接触提升耐腐蚀性，金属钝化广泛应用于不锈钢、铝、铜、钛等材料，能显著延长其使用寿命并改善性能。换热器管束防腐钝化处理是换热器维护重要环节，钝化处理可以提高管束的耐腐蚀性能，延长换热器设备的使用寿命。管束钝化的流程一般如下：

一、表面处理

彻底清洗管束内外表面，去除金属表面的油污、锈蚀、氧化层和其他杂质，可以采取物理清洗（高压水射流）或化学清洗（碱洗、酸洗）等方法，用喷砂或机械打磨的方式对管束及管板表面进行除锈处理，达到规定的除锈等级（如GB/T8923中的St2或St3级），重点注意焊缝、法兰面以及其他难以清理的部位。清洁后必须保证管束表面干燥无水分，必要时使用压缩空气吹扫或热风烘干。全面检查管束，发现任何损伤或缺陷应及时修复，确保基材状态良好。

二、钝化处理

1、方案制定

根据管束所用不同材质（如碳钢、不锈钢、铜合金等）选择相匹配的钝化工艺和药剂，准确配制符合浓度和温度要求的钝化液，确保钝化剂能够形成一层致密的保护薄膜能够提高管束的耐腐蚀性能。结合换热器的实际运行温度、压力、运行介质等环境条件，选择能够具有稳定性的钝化方案。

2、钝化操作

将配制好的钝化剂溶液注入到钝化处理槽，然后将清洗干净的换热器管束完全浸泡在钝化溶液中。对于大型不可移动的换热器，需通过循环泵将钝化液注入管束并使溶液循环流动，确保所有内表面都能均匀接触钝化液，保证钝化效果均匀。浸泡和循环时间一般需要数小时至数十小时不等，具体根据方案中制定的钝化液类型、浓度、温度和管束材质和表面状态等因素决定，检查并控制溶液浓度、温度和pH值等参数在规定范围。

3、后处理

钝化处理完成后，对换热器管束用清水彻底漂洗干净残留钝化液，采用压缩空气吹扫或者自然晾干的方法使管束完全干燥。检查管束表面是否均匀覆盖了一层致密的氧化物薄膜，如果发现管束表面存在未钝化或钝化不良的部位，需要重新进行钝化处理。

三、质量检验

钝化处理后的换热器管束进行严格的质量检验，检查项目包括表面粗糙度、清洁度、干燥度以及钝化膜等质量指标，条件具备的话使用专业仪器设备（如X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜等）检测钝化层的质量，确认其厚度、组成及性能符合要求

四、废液处理

钝化处理过程中产生的废液需要经过中和、沉淀等方法去除有害物质并检查是否达到环保要求的排放标准才能排放，以避免对环境造成污染。