换热器冷却水管束内侧和外侧涂料防腐要求

换热器冷却水管束内侧和外侧工作环境不同，管束内侧接触的是冷却水，可能有腐蚀性，防腐时需要用耐水蚀和耐高温的防腐涂料，管束外侧可能暴露在大气中，防腐时需要用防氧化、抗紫外线的耐候防腐涂料，管束防腐内侧和外侧涂料防腐要求如下所述。

一、施工要求

1、室内施工应无灰尘，涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面不得有目视可见的灰尘颗粒。

2、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高3℃，但不应高于露点温度10℃，施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施。

3、环境相对湿度应小于85%，当空气过于干燥时可采用在施工场地喷水的方式增加空气湿度，以保证施工质量。环境温度应不低于5℃不高于50℃。

4、设备前处理质量直接关系到防腐涂层的质量，处理后工件表面无油污，以表面应完全被水膜完整湿润覆盖为标志。

5、酸洗除锈达到JB/T6978-93<<涂装前铁件酸洗标准>>后表面状态的要求。设备表面采用喷砂除锈，除绣等级达到Sta21/2级（GB 8923-88），将处理好的设备表面灰砂吹净后进行涂料涂装。

6、每一道漆膜表干后进行高温固化处理，固化温度严格按照工艺标准执行。严禁出现骤热骤冷现象。

7、防腐涂料涂装完成后漆膜总厚度（涂四道以上）不小于120цm，外观不应有漏涂、滴坠、流挂等现象，漆膜光洁平整。

二、涂料要求

1、管束内侧防腐涂料

良好的耐化学腐蚀性：由于换热器管束内侧直接接触冷却水或其他工作带有腐蚀性成分的流动性介质，要求防腐涂料需具备良好的耐化学腐蚀性。
良好的附着力和机械性能：管束内侧的涂料要求能牢固附着在金属表面，防腐后的涂层具备较强的机械性能和机械应力，不易脱落、耐磨、抗冲击。
优异的屏蔽性能：施工后的涂层涂料在管束表面能够形成一层连续致密的保护膜，将金属表面与管内流动介质隔绝达到有效防腐蚀目的。
适应高温环境：换热器冷却水管束内侧在有的工作条件下可能处于高温环境中，涂料要求有高温稳定性，确保在高温下仍能保持其防腐性能。
施工简便：涂料应方便施工、固化和干燥快速，施工效率较高，并且施工过程中不会对管束造成损伤。

可选用环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等高性能防腐涂料。这些涂料具备良好的耐化学腐蚀性、附着力和机械性能，且能适应高温环境。具体选择时应根据介质特性、操作环境和使用寿命等因素综合考虑。

2、管束外侧防腐涂料

良好的耐候性：换热器管束外侧长期暴露在外部环境中，要求防腐涂料需要具备良好的耐候性，以抵抗紫外线、风、雨等自然因素的侵蚀。
良好的装饰性和保护性：涂料要求既要有保护管束金属表面免受腐蚀的能力，同时还要有比较美观的外观，在食品医药特殊行业，还要符合环保和卫生标准要求。
适应环境能力：不同行业换热器工作环境也不同，周围接触的介质不同，比如海洋环境、石油化工行业等，我们在针对不同行业环境换热器防腐时涂料的选择也应有所差异。
易维护修复：涂料防腐后的涂层在出现破损后应易于维护和修复，能够有效降低维护成本和延长换热设备使用寿命。

可选用丙烯酸聚氨酯涂料、氟碳涂料这些具备良好的耐候性、装饰性和保护性，且易于维护和修复的防腐涂料。具体选择时应根据介质特性、操作环境和使用寿命等因素综合考虑。