换热器管板防腐的详细步骤

换热器管板是连接换热管与壳体的关键部件，长期处于介质交界区、缝隙腐蚀高发区、电偶腐蚀敏感区，极易发生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等。因此，其防腐施工必须系统、精细、可靠，根据换热器的工作环境，分析介质的腐蚀性、工作温度、工作压力、管板材质、面积、连接形式，以及腐蚀渗漏情况等，然后根据以上数据情况选择合适的防腐涂料和工艺步骤，一般情况下对换热器管板防腐、渗漏治理的工艺步骤如下：

1、对管板打压试漏，看管板管口结合处是否有漏点（漏点处可采用TW99高分子复合材料治理，该材料也可对管板面的坑洞进行填补处理）；

2、对渗漏的管板局部进行焊接处理，做到焊接后无渗漏，或者整体表面处理后，采用聚合物材料先进行渗漏治理，然后进行防腐保护；

3、内管口处先进行倒角处理，使用直磨机对每根管口进行倒角处理，再用喷砂机将待保护管板表面进行喷砂（管口2cm处也进行喷砂处理），并达到Sa2.5标准，去除所有的氧化层和污物，确保部件表面干燥粗糙，无水迹。

4、用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即用丙酮或无水乙醇清洗喷砂后的表面，要求清洗彻底处理后的表面需喷预处理剂，晾干，避免再次生成氧化层。

5、将调和均匀的Heresite酚醛涂料均匀涂抹在管板表面，保证厚度不低于0.5mm，管口内也要均匀涂抹Heresite涂料材料，深度不低于50px。

6、材料固化，24℃时固化24小时，温度每提高11℃固化时间缩短一半。

7、材料固化后使用电火花检测仪对涂层进行缺陷检测，并对缺陷部位进行修补。

8、材料达到固化要求后即可安装使用。安装过程中应避免修复部位承受撞击及敲击。

换热器管板防腐成功的关键在于，表面处理彻底、无死角、无返锈（尤其是管孔和焊缝）；镀层 / 涂层薄而均匀、致密无针孔；匹配工况的材料选择和严控工序间隔与固化养护。