换热器哪些部位容易腐蚀？

工业换热器在运行过程中，由于长期接触高温、高压、腐蚀性介质以及流体冲刷等因素，部分部位容易发生腐蚀，影响设备的安全性和使用寿命，容易被腐蚀的主要有以下部位：

一、换热管腐蚀

换热管内外壁直接接触冷热介质，介质中的酸碱盐、氧化剂会引发均匀腐蚀或点蚀。介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损也会易造成管道腐蚀，特别是在管子前端入口40-50mm处尤其是腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。

二、管子与管板、折流板连接处的腐蚀

 换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生Cl⁺的聚积及氧的浓差，会在换热管表面或是间隙处造成腐蚀。 管子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成折流板以及管壁出现局部应力集中，加之间隙存在，所以这个部位就成为了板式换热器腐蚀的薄弱环节。

管板与换热管连接处焊接或胀接形成的缝隙易积存介质，引发缝隙腐蚀；不同金属（如管板碳钢 + 换热管不锈钢）接触会产生电化学腐蚀。

三、壳体腐蚀

换热器壳体及其附件完全是焊接结构，壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体材料为碳钢，管束用折流板为铜合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。壳程与管箱内壁长期接触介质且流速较慢，易沉积污垢，污垢下形成缺氧环境，诱发垢下腐蚀；介质入口处浓度高、冲刷强，腐蚀更严重。法兰、密封面及紧固件密封不严会导致介质渗漏，缝隙中滋生腐蚀；螺栓与法兰材质差异可能引发电偶腐蚀，高温高压下腐蚀加剧。

板式换热器腐蚀的主要原因是因为换热设备大多数是以水为介质进行换热，某一种盐类随着温度升高就产生结晶，附着在表面形成水垢。初期的时候水垢较为松软，但随着垢层的形成就睡逐步变硬并会逐步固定到换热管表面上。我们可以在换热器与腐蚀介质接触的表面，覆盖上一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免碳钢与腐蚀介质直接接触，是一种经济有效的换热器防腐方法。