板式换热器如何清洗

板式换热器在长期使用过程中，板片表面会积累水垢、污垢、微生物膜等杂质，导致传热效率下降、压降增大，甚至引发腐蚀和泄漏。清洗能够确保其高效运行和延长使用寿命，板式换热器清洗施工需根据结垢类型（水垢、油污、腐蚀产物等）选择对应方式，做好预处理、清洗和后处理各个流程步骤，同时需严格控制清洗参数以防板片损伤。

一、清洗前准备

清洗前需先完成基础排查，避免盲目操作导致设备损坏，确认清洗需求。通过监测进出口压力差、传热效率下降程度或定期维护计划，判断是否需要清洗，通常当压降增加超过初始值的30%或传热效率下降10%以上时，需进行清洗。

结垢分析：通过查看板片表面（拆开 1-2 片）或检测介质成分，判断污垢类型。如水垢多为白色 / 灰白色硬壳，油污呈黑色粘稠状，腐蚀产物多为红棕色锈迹。

设备停机与隔离：关闭换热器进出水 / 物料阀门，断开与系统连接的管道，并排空内部残留介质，释放系统压力，防止清洗液与原介质混合发生反应。

工具与药剂准备：根据污垢类型准备工具，如化学清洗需备好酸洗 / 碱洗药剂（如柠檬酸、氢氧化钠）、缓蚀剂、pH 试纸；机械清洗需准备软毛刷、高压水枪、专用板片清洗架。穿戴防护装备，避免接触腐蚀性清洗剂。

拆卸与检查：松开板式换热器夹紧螺栓，逐步分离板片组，检查板片是否有变形、裂纹或腐蚀，必要时更换损坏板片，记录板片数量及排列顺序，便于清洗后重新组装。

二、清洗方法选择

1. 化学清洗

化学清洗适用于顽固水垢、氧化垢、有机物等顽固污垢。化学清洗是通过药剂溶解污垢，效率高，适合板片结垢较厚的情况，但需严格控制药剂浓度和反应时间。常用清洗剂有酸性清洗剂，适用于碳酸盐、氧化铁垢；碱性清洗剂，适用于油脂、蛋白质等有机物；中性清洗剂，适用于对金属腐蚀敏感的场合。

操作步骤：

预冲洗：用常温清水冲洗板片表面，去除浮尘和松散污垢，减少药剂消耗。

配药：按比例配制清洗液，如除水垢用柠檬酸溶液，除油污用氢氧化钠溶液，温度控制在 40-60℃。

循环清洗：将清洗液通过泵打入换热器内部，保持循环 1-3 小时，期间每隔 30 分钟检测一次 pH 值，若 pH 值变化超过 1，需补加药剂。或者将拆卸后的板片浸泡在清洗液中，时间根据污垢程度调整，定期翻动板片，确保清洗均匀。

中和与漂洗：清洗完成后，排出清洗液，用常温清水循环漂洗 2-3 次，再用 0.5% 碳酸钠溶液中和 10-15 分钟，最后用清水漂洗至出水 pH 值为 7-8。

2. 机械清洗

机械清洗适用于轻度污垢、油污，是通过物理摩擦去除污垢，无化学腐蚀风险，适合板片表面较软的污垢或密封垫不耐化学药剂的情况，缺点是对顽固污垢效果有限。

操作步骤：

拆板：松开换热器两端压紧螺栓，按顺序取出板片，放入清洗架。

手工擦拭：用软毛刷蘸取中性清洗剂，沿板片纹路轻轻刷洗，去除油污和轻度水垢。

高压冲洗：用高压水枪从板片内侧向外冲洗，彻底清除残留污垢，注意避免直接冲击密封槽。

晾干：将清洗后的板片晾干或用压缩空气吹干，检查板片表面无残留污垢后备用。

3. 超声波清洗

超声波清洗适用于精密板片、复杂纹路，是利用高频振动剥离污垢，适合板片表面有精细纹路或结垢嵌入缝隙的情况，需专业设备支持。

操作步骤：

浸泡：将拆好的板片放入超声波清洗槽，加入中性清洗液，确保板片完全浸没。

超声清洗：开启设备，设置频率 20-40kHz，清洗时间 15-30 分钟，根据污垢程度调整参数。

漂洗与干燥：取出板片，用清水漂洗干净，晾干后检查清洗效果。

三、清洗后检查与复位

清洗完成后需验证效果并正确复位，确保设备正常运行。

干燥与检查：用压缩空气或自然晾干板片，避免水分残留导致腐蚀。目视检查板片表面无明显污垢、无腐蚀斑点、密封垫是否完好；组装后进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.2 倍，保压 30 分钟，无渗漏即为合格。

设备复位：按原编号顺序安装板片，确保密封垫位置正确，均匀拧紧两端压紧螺栓，避免局部过紧导致变形，更换老化的密封垫。

系统冲洗：复位后，用清水冲洗换热器及连接管道，排出残留杂质，再通入正常介质试运行，观察压力、温度是否稳定。

通过科学清洗，板式换热器的传热效率可恢复至90%以上，延长使用寿命3-5年。定期维护不仅能降低能耗，还能避免因污垢导致的突发故障，保障生产连续性。